滾珠軋制螺桿在日常生活中應用廣泛，那么你對滾珠軋制螺桿了解多少呢？

滾珠軋制螺桿又稱球螺桿、導螺桿，是一種傳動機械部件，鋼珠在螺母和螺桿之間運動，將傳統螺桿的滑動接觸轉化為滾動接觸，再將鋼珠在螺母中的旋轉運動轉化為直線運動。滾珠軋制螺桿具有定位精度高、壽命長、污染低、高速正逆向傳動和變換傳動等特點。由于這些特點，滾珠軋制螺桿已經成為精密技術產業和精密機械產業中定位和測量系統的重要部件之一。

一、滾珠軋制螺桿結構：

滾珠軋制螺桿主要由螺桿、螺母、鋼珠、固定座、刮刷器和回流管組成，根據循環系統的不同，滾珠軋制螺桿分為外循環式、內循環式和端塞循環式。

滾珠軋制螺桿的結構傳統上分為內循環結構(以圓形反向器和橢圓形反向器為代表)和外循環結構(以插管為代表)兩種。這兩種結構是很常見的結構，性能沒有本質區別，只是內循環結構的安裝連接尺寸較小；外循環結構具有較大的安裝和連接尺寸。目前滾珠絲杠副有10多種結構，但常用的有：內循環結構；外部循環結構；端蓋結構；蓋板結構。

內循環結構的反向器有多種形狀，但常用的形狀有圓形和橢圓形。由于圓形滾珠反向通道短，不像橢圓形結構那樣流暢。目前好的反向器結構是橢圓形內通道結構，由于滾珠反向不經過絲桿齒頂，類似于外循環結構，去除了螺旋絲桿倒角誤差對滾珠反向帶來的影響。然而，由于制造工藝較復雜，這種結構的普及受到影響。

二、滾珠軋制螺桿的應用：

滾珠軋制螺桿自發展以來，廣泛應用于各種產業機械的定位精度控制，如精密機床、產業機械、電子機械、輸送機械等。除了上述在機械方面的應用外，還用于計算機磁盤機起動器的傳動，飛機機翼升降的調整，螺旋槳傾斜角度的控制，醫用X射線透視照相機等，其應用范圍廣泛。

目前的加工方法主要分為有屑加工(切削成型)和無屑加工(塑性加工)。傳統的有屑加工方法主要有車削和旋風銑削，無屑加工方法主要有冷擠壓和冷軋。絲杠的切屑加工是指切削成型加工絲杠，主要包括車削和旋風銑削。

1、車削

車削是在車床上用不同的車刀或其他刀具加工各種回轉表面，如內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、溝槽、端面、成型面等，加工精度可達IT8-IT7，表面粗糙度Ra為1.6~0.8。車削常用于加工單一軸類零件，如直軸、圓盤、套筒類零件等。

2、旋風切削

旋風切削(旋風銑削)是一種效率高的螺紋加工方法，適用于螺紋的大規模粗加工，其技術是用硬質合金刀具高速銑削螺紋，具有刀具冷卻好、生產效率高的優點。滾珠軋制螺桿加工低精度的螺紋，可用這種方法一次完成切削加工。一種通過使用安裝在高速旋轉刀頭上的成型刀頭從工件銑削螺紋的螺紋加工方法，由于銑削速度高，切屑如旋風般飛濺而得名。旋風切削梯形螺紋的精度可達7~9級(JB2886-81)，表面粗糙度Ra為5~0.63。